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泵用机械密封出现泄漏原因都有哪些?
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泵用机械密封出现泄漏原因都有哪些?

来源:未知 发布日期:2021-12-11 17:09 次浏览

泵用机械密封出现泄漏原因分析与判断

1.安装静态试验期间发生泄漏。机械密封安装调试后,一般需要进行静态试验,观察泄漏情况。如果泄漏量小,大部分是动环或静环,密封圈有问题;当泄漏较大时,表明动静环摩擦副之间存在问题。在初步观察泄漏和判断泄漏位置的基础上,手动转动并观察。如果泄漏量没有明显变化,则表明静态和动态密封圈存在问题;如果在转动过程中泄漏发生明显变化,则可以得出结论,动静环的摩擦副存在问题;如果泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈的问题最多。如果泄漏介质在水冷孔周围喷洒或从水冷孔泄漏,则静环密封圈大部分无效。此外,泄漏通道也可能同时存在,但通常存在主要和次要差异。只要你仔细观察并熟悉结构,你就能做出正确的判断。

2.调试期间发生泄漏。泵机械密封静态试验后,运行期间高速旋转产生的离心力将抑制介质泄漏。因此,试运行期间机械密封泄漏基本上是排除了中间轴和端盖密封失效后,动静环摩擦副损坏造成的。导致摩擦副密封失效的主要因素有:

(1)运行中,由于排空、气穴和保压等异常现象导致轴向力过大,使动静环的接触面分离

(2)安装机械密封时,压缩过大,导致摩擦副端面严重磨损划伤

(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调节动环轴向浮动量

(4)静环密封圈过松。当动环轴向浮动时,静环与静环座分离

(5)工作介质中有颗粒状物质。运行中引入摩擦副,动静环密封面探伤

(6)设计选型错误,密封面比压低或密封材料冷收缩大等,上述现象在试运行中经常发生,有时可以通过适当调整静态环座来消除,但大多数需要拆卸和更换

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3.正常运行期间突然泄漏。离心泵在运行中的突然泄漏是由于正常磨损或使用寿命引起的,而大多数是由于工作条件的大变化或操作维护不当引起的

(1)排空、气蚀或长时间保压,导致密封损坏;

(2) 泵的实际输出量太小,大量介质在泵内循环,热量积聚,导致介质气化和密封失效

(3)回流太大,导致吸入管侧容器(塔、釜、罐和池)底部沉积,损坏密封

(4)长期停机和重启时,无需手动转动,摩擦副因粘附而损坏密封面,离心泵在正常运行过程中突然泄漏,如不及时发现,往往会导致重大事故或损失,必须引起重视并采取有效措施。

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